变废为宝 | 秸秆原料化利用将大有可为

　　8月18日，凯赛生物(688065.SH)发布2021年半年报。报告期内，凯赛生物实现营业收入10.14亿元，同比增长27.83%。据悉，生物废弃物的高效利用是凯赛生物发展的三大战略之一，此次半年报显示，公司正在开展秸秆处理和应用于乳酸生产的中试实验。凯赛生物称，目前秸秆等生物质废弃物产业化利用已取得阶段性成果，以秸秆为原料的1万吨乳酸示范项目预计在21年底建成。
 

　　在秸秆的产业化利用中，做原料是其附加值最高的一种方式。2020年初，国家发改委和生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，明确一系列限塑“时间表”。而以玉米、秸秆加工制成的聚乳酸材料为代表，具备可降解功能的生物基材料快速走入大众视野。
 

　　秸秆原料化的应用非常丰富，可以转化成多种化学品，用于造纸、纺织、板材加工和化工原料等。近年来，为了让秸秆产业链真正循环畅通起来，新技术、新尝试不断涌现。如安徽丰原集团将肥料秸秆变废为宝，加工制成衬衫服饰、木材桌椅、一次性口罩等各类秸秆制品。据公司董事长李荣杰称，公司采用聚乳酸生产工艺，还可以做成各种环保塑料，替代传统的化纤、塑料。去年，安徽丰原已签约成为北京2022年冬奥会和冬残奥会生物可降解餐具供应商，将为北京冬奥会提供生物可降解餐具和相关支持服务。
 

　　目前，秸秆作为原材料的应用场景被进一步拓宽。除了纺织面料、餐具包装，还可以被加工为组织工程支架材料、骨折内固定材料、手术缝合线等医疗用品。
 

　　随着“禁塑令”的不断升级，市场对以聚乳酸为代表的可降解材料需求量大幅上升。而为了保证聚乳酸的供应，需大规模种植玉米、木薯等原料。如果利用秸秆等农业废弃物生产聚乳酸，不仅不存在“与民争粮”的风险，更解决了秸秆焚烧的污染问题。
 

　　近年来，秸秆原料化利用已然得以重视，部分秸秆利用技术已经相继规划投产。
 

　　●日前，中科院青研所代谢物组学研究组成功开发了完全自主知识产权的全新木质纤维素整合生物糖化(CBS)策略。CBS采用基于纤维小体的新型生物催化剂，并以可发酵糖偶联下游应用，具有显著的灵活性和成本优势。目前，代谢物组学研究组通过与企业的合作已经建成百吨级秸秆糖化中试示范，将在1-2年时间实现产业化。
 

　　●2021年8月10日，济南圣泉集团正式登陆上交所主板，发行价为每股24.01元。据招股书说明显示，圣泉集团还涉猎了生物质化工产品的投资，主要原料为农业副产品。公司将农作物废弃物玉米芯、秸秆中的半纤维素、木质素、纤维素三大成分提纯并高效利用，形成了拥有自主知识产权的生物质精炼技术。同时，利用木质素、半纤维素制成木质素酚、糠醛等用于生产呋喃和酚醛树脂，形成了生物质化工产业与合成树脂产业一体化产业链条，实现了对植物秸秆的循环利用。
 

　　●2021年5月29日，宁波生物基可降解新材料产业基地项目举行开工仪式。此项目依托德泓科技拥有的来源于德国的第三代乳酸制备技术，主要以秸秆等纤维素、半纤维素为生产原料。项目总投资约51亿元，分三期建设。全部建成后，将形成以第三代秸秆乳酸为核心标志的年产30万吨乳酸、20万吨聚乳酸、10万吨聚乳酸纤维的生产基地。
 

　　●2020年1月，吉林禾迪科技有限公司在吉林省敦化市正式成立。禾迪科技作为一家高新技术企业，专注于长纤维高填充生物基复合材料的研发、生产和销售。公司将于敦化利用三年时间分期建设完成年产10万吨秸秆禾塑材料及其制品的制造规模，预计2022年全部投产。
 

　　据介绍，自2016年国家开展秸秆综合利用试点以来，基本形成肥料化利用为主，原料化、基料化为辅的发展格局。目前我国农作物秸秆综合利用率为90%，圆满完成“十三五”目标任务。其中秸秆肥料化利用率为51.2%，基料化利用率为2.43%，原料化利用率为2.47%。
 

　　目前来看，秸秆原料化利用产业发展较快，秸秆提取聚乳酸的技术刚刚进入量产阶段。在“十四五”全国秸秆综合利用工作以及禁塑令等政策的不断深入之下，秸秆原料化利用未来仍大有可为。
 

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