NAK80模具钢

主要成份：  C 0.05～0.18   Si 0.15～1.0   Mn 1.0～2.0  Ni2.5～3.5
                 Al  0.5～1.5    Cu 0.7～1.5    Mo 0.1～0.4     (%)

NAK80 钢特 性：

(1)镜面研磨性能甚佳。
1因施予特殊溶解及精煉，故杂质非常少。
2组织紧密。

(2)放电加工性能甚佳。
1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蚀花。
2因加工面之硬度不会升高，故研磨加工较快且容易。

(3)焊接性能甚佳。

(4)不需要作热处理，可直接加工制造模具。

(5)原材硬度HRC36～45。

用 途：

     切削速度：切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。

     钻孔加工：钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。

     铣床加工：**进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。

˙放电加工之条件

使 用 机 种：DIAX 250 DE 150S
加 工 电 流：2A～4.5A
加 工 液 压：200mmHg
加 工 深 度：20mm
加 工 电 压：80V～100V
电 极：铜，电极消耗1％以下

˙放电加工表层硬度分布例

     焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小时之析出硬化处理即可恢復硬度。
     研磨加工性：
     较其它钢种容易达到镜面要求，是因为以下二点原因：

 (1)因双重熔融精煉而使针孔减至最少。

 (2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。

      在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形狀及尺寸。

(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨

(b)每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

(c)除非前一级研磨所留下的痕迹除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

(d)使用的研磨料颗粒要均匀。

(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。

(f)使用较工件软的研磨或抛光工具。

(g)如果使用砥石应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形狀相配合的形狀。

(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。

(i)抛光加工时：

1.抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

2.抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至。

(j)针孔和其它镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

     一般的研磨与抛光顺序如下：

     車削加工

     砥石研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－

     铣削加工

     ＃400→砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）→钻石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)

*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

蚀花加工性：

蚀花加工性能优異，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相
同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCl3＋HNO3（三氯化铁＋硝酸）
温度：42℃
制程：浸渍
时间：30分

热处理：