管桩、电杆模具跑轮自动修复补焊机

一、简介

管桩模具是管桩生产过程的主要装备，使用频率很高而且工作条件非常恶劣，模具容易产生变形，跑轮也很快磨损，一般正常使用2-3年就要进行修复，模具损坏后，就无法达到离心成型所要求的旋转速度，严重影响管桩质量。有些管桩企业仅能对损坏的模具进行简单的修复，专业工厂修复不仅周期长而且修复成本很高，修复方法也不尽合理，如何降低修复成本，提高模具使用寿命，是管桩业非常关注的问题。在市场普遍低迷的今天，降低生产成本就显得尤为重要了，为此我公司研制成功了管桩模具跑轮自动堆焊机床，使修复效率提高4～8倍，修复后使用寿命比传统修复方式提高1～2倍，甚至高于新模具，修复成本也大幅降低。

二、主要结构：由床身，主驱动系统，尾座，焊接驱动系统，焊接电源及电气控制系统等构成。

三、工作原理：将调校合格的模具的一端装卡在主驱动卡盘上，另一端装卡在尾座卡盘上，将每把焊枪调整到模具跑轮的初始堆焊位置，根据模具规格输入主驱动电机转速及焊枪的横向运动速度。

四、技术参数：

1、焊接模具长度范围：0～15米

2、焊接模具直径范围：∮300～∮600（跑轮直径分别为∮630，∮630，∮730，∮830）

3、焊接电源数量：1～8台（1～4台）

4、焊接速度：400～600mm/min

5、耗气量：20L/min

6、每层堆焊时间：1～1.5小时

7、主驱动功率：2.2KW

8、焊机驱动功率：伺服电机（1～8）*200W

五、主要电气配置：

1、主机驱动调速：变频器 2、焊枪运动速度控制：伺服电机

3、参数输入：触摸屏 4、动作集中控制：PLC

六、堆焊效果

1、堆焊效率提高1～8倍，修复成本降低；

2、自动堆焊时，堆焊层不会过热，无需清渣，无非金属夹杂物，焊道平滑与基体结合强度高；

3、车削加工量小；

4、修复后使用寿命优于新模具