塑料模具

塑料模具按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料模具有着优良的耐热性能、耐磨性能以及耐腐蚀性能，具有不易生锈、使用寿命长、坚固耐用、耐腐耐蚀等诸多优势。

塑料模具的设计要素：

1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

塑料模具的特点：

1、优良的切削加工性：减少表面粗糙度，延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。

2、足够的表面硬度和耐磨性：经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。

3、良好的抛光性能：材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。

4、良好的热稳定性：使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。