PDCPD立式翻转合模机/锁模机

技术特点：

PDCPD立式翻转合模机/锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制，我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产，让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具，金属环氧树脂模具，镍壳铸造铝芯模具等：为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机，锁模机用于固定模具，其锁模力，锁模精度，平行性和刚性均非常重要。

设备性能：

1、全电脑PLC程序控制人机介面操作，安全，可靠，简易；

2、高效，精确，压力可调试混合头系统；

3、高压精密计量泵，实现从小到大吐量精确数字化；

4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入；

5、通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入；

6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品；

7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级的优良工艺；

产品介绍：

FZ系列翻转机是我公司针对模具、模胚料、钢板材料，而专业推出的一款新型模房专用设备，它采用电永磁磁盘快速装夹，可实现工件正面与侧面的90度翻转工作，具备翻模机同等功能。

合模机的用途和特点

合模机是一种专业的模具研配设备，主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用 PLC 电控技术，装有电控箱、旋转吊臂控制箱，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。

特点：

1、省力、省人工、制模周期短，精度高。

2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。

3、安全可靠，可采用联动形式,大幅提高工作效率。

4、采用操作简便、智能化的液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。

主要技术参数

设备性能及概述

主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点，并不断对其进行优化，使得合模机的整体性能更为实用、耐用、高刚度和高可靠性，并形成了注重整机造型和色彩的宜人化设计风格。

4.1 机身：

机身由底座、导轨、滑块、工作台、拉杆、锁紧臂及移动装置等组成，工作台、拉杆、锁紧臂、移动装置通过锁紧装置连接组合成一个刚性框架，精度保持性好。

4.2  推缸为五缸结构，布置在移动台面后侧，缸体通过法兰与移动台面固定在一起，拉杆通过连接法兰与移动台面相连接。缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀：所有拉杆表面均进行淬火镀铬处理，导向性能*。回程由安装在底座内部的两个拉缸实现。合模由安装在锁紧臂的四个锁紧油缸实现。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。

4.3工作台面设计为 T型槽，以便用户模具安装，T 型槽尺寸和布置按标准生产。

4.4机身底座上方铺设防滑板，防止设备工作人员滑倒的隐患。

液压系统

液压动力系统由 动力控制系统，各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力。液压系统位于机身后侧。

5.1  液压系统采用插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。

5.2液压系统工作压力为 21MPa.液压系统设有过载保护装置。

5.3  油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗，钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。

5.4液压管路系统应密封可靠，管路布置整齐，管路磷化处理然后涂布防锈漆。

5.5  结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处应密封可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接机漏油。

5.6冷却系统采用水循环冷却方式，水源需方自备（冷却水温度不高于 25°即可）。

5.7液压系统上共有六组油路（均带调压、调速、保压功能).

电气控制系统

6.1  控制部分：吊臂可移动 PLC 屏幕主控台。主控台可完成该机的全部动作控制

操作，电器具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

6.2 主控台设有主机各部分的操作按钮和功能转换开关，可实现对工作压力，流量的有效控制，

合模机操作方式

7.1  合模机设点动，半自动，全自动三种操作方式。

7.2  开模行程可由限位开关调整。

安全保护

8.1 光幕装置。设备工作时，若有人员进入工作区内，警报灯报警，设备停止运
行。

8.2  设备运行异常时，按红色“急停”按钮，设备工作将全部停止。

8.3  超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保设备不会因超载工作而损坏。

8.4 开模行程及锁紧缸各处均设有限位开关。

设备工作环境

9.1电源：三相 380V（±5％），50HZ。

9.2工作环境温度：0~40℃。湿度： 80％。

技术参数：