全速前行| 博创上演注塑领域精彩“智变”

　　2002年，在制造业大省广东有一家研发、生产制造智能注塑机的企业——博创智能装备股份有限公司成立。目前，企业现有博创广州总部、智能工厂和杭州工厂三大研发生产基地，业界素有“二板智能注塑机专家”之称。据了解，博创自主研发的全新一代互联网注塑机Bi系列产品已于2020年全线上市，一举获得亿元订单。2021上半年，Bi产品订单爆满，预计全年可实现数倍增长。
 

　　多年来，博创专注从事注塑成型装备及智能化服务系统的研发、制造、销售和服务工作，已多次荣获国家智能制造重大专项。
 

　　—2015年，成为国家首批46家智能制造试点示范单位之一 。
 

　　—2016年，博创“大型注塑成型装备制造智能工厂”入选国家工信部智能制造新模式应用示范项目。
 

　　—2017年，博创“塑机智能制造互联互通标准”入选国家工信部智能制造重大专项，牵头起草国家塑机互联互通综合标准。
 

　　—2018年，入选人工智能与实体经济深度融合国家科技计划。
 

　　—2021年，荣获“工业和信息化部新一代人工智能产业创新重点任务揭榜优胜单位”称号。
 

　　在日前公布的“2021中国塑料机械行业优势企业”榜单中，博创主营业务收入位列“2021中国塑机制造业综合实力30强企业”总榜第八，同时位列“2021中国塑料注射成型机行业18强企业”第五。
 

　　据博创运营总裁袁中华表示，去年突如其来的疫情打乱了博创的全年部署。在疫情面前，博创尽显企业担当，集中攻关开发口罩和防护服所需熔喷布的生产设备，以及向客户推广使用博创注塑机生产护目镜等。如今，国内疫情有所缓和，博创的重心已继续回到智能注塑机的制造上。
 

　　早在2010年，博创开始了从“制造”到“智造”的转型之路。发展至今，博创智能制造可归结于两个方面：自身制造注塑机的过程实现智能制造，以及帮助客户实现智能制造。
 

　　2018年，博创大型注塑成型装备制造智能工厂正式落成启用，全面加快了产业智能化和信息化升级。
 

　　博创建设的智能工厂是拉动式生产，客户的需求可直接排产。工厂以云制造计算平台为支撑，建设了包括SAP软件，MES系统等的产品全生命周期的智能管理系统，工厂里也使用很多无人化的小车以及智能化的单元。
 

　　开发注塑整体解决方案以及工业互联网平台，帮助客户实现智能制造转型升级。
 

　　以注塑机为中心，博创智能整合了模温机、冷水机、干燥机、上料机，机械手等注塑全流程，通过互联互通和云端协同管理，构建了注塑工业4.0整体解决方案，并提供给客户。例如近年来，博创加大对汽车塑料制品注塑成型装备的研究开发力度，推出适合大型汽车塑料制品的专用注塑成型装备和系统。其中，汽车保险杠自动化生产线已成为一级汽配厂家重要的投入项目。
 

　　在设备大数据平台的基础上，博创构建了注塑行业的工业互联网平台——塑云平台。2018年，博创投资成立了广州中和互联网技术有限公司，专门从事塑胶机械行业的智能化发展。通过自主研发的“注塑云MES”与“iPHM注塑机全生命健康大数据平台”，实现注塑数据的采集、传输、保存、处理、分析、应用等功能，形成注塑信息“感、传、知”的初步流程。今年4月，博创携“中和注塑云工业互联网”这一创新成果亮相CHINA PLAS 2021中国国际橡塑展，收获一众好评。此前8月，⼴州市工业和信息化局公示，中和注塑云成功入选广州市工信局大数据公共服务平台。
 

　　如今来看，在“互联网+”和国家智能制造战略实施的背景下，博创的转型之策是正确的、成功的。从2002年成立至今，博创如今已走过十九个春秋。今年作为“成年”之后的第一年，博创也开启新的征程，继续在智能注塑领域开足马力，加速前行。
 

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