投产“白热化” 聚焦企业PHA材料生产布局

　　PHA来源于天然生物基，又被称为微生物的“脂肪”，具有生物可降解性、气体阻隔性能、热塑性等优点，在塑料包装、化工、农业、生物能源等诸多领域拥有广阔的应用前景。目前，PHA是解决塑料污染问题的理想选择，引众多企业争相布局扩产。
 

　　蓝晶微生物新融资加速PHA产业化项目扩张升级
 

　　8月9日，蓝晶微生物(Bluepha)宣布完成由多家知名投资机构主导的4.3亿人民币B2轮融资。本轮募得的资金将会显著加速蓝晶微生物首个产品管线——全生物可降解材料PHA的规模化生产线建设、PHA在多种场景的应用开发和数字原生研发平台CloudLab1的扩张升级。
 

　　目前，蓝晶微生物首个自主研发管线——全生物可降解材料PHA的产业化项目已确定在江苏省盐城市落地。盐城作为「海上风电第一城」，拥有完备的配套设施和专业经验，有助于蓝晶微生物实现「生物合成+清洁能源」理念。该项目总产能规划为10万吨，分三期建成，其中年产能5000吨的一期生产线将在2022年内建成投产。此外，蓝晶微生物正在扩张升级包含柔性自动化实验系统、超高通量发酵系统和智慧云端数据系统在内的数字原生研发平台CloudLab1。基于CloudLab1，蓝晶微生物有望将后续产品管线的完整研发周期再缩短70%。
 

　　微构工场主攻生物基可降解塑料PHA
 

　　合成生物学初创公司微构工场已完成由红杉中国种子基金领投的天使轮融资，融资金额近5000万元人民币。6月，微构工场完成200吨发酵罐的PHA开放生产，并在7月利用得到的PHA成功制成纤维纺。200吨发酵罐的PHA合成中试实验，标志着微构工场在生物合成塑料的道路上，又迈出了重要的一步。
 

　　微构工场利用合成生物学和代谢工程学方法，开发了基于嗜盐菌的下一代工业生物技术近30项专利技术成果，成功构建了绿色生物制造的系列核心技术平台，解决了发酵生产中高耗能、易染菌、过程复杂、产物难提取、生产成本高等难题。目前已经成功应用于生物可降解塑料PHA的工业化生产，使发酵产品成本降低30%以上。同时公司研发出了大量新型的PHA材料，为不同的应用场景提供解决方案。
 

　　韩国食品商全球500强投产PHA
 

　　韩国企业CJ集团计划进入全球市场，开始大规模生产PHA生物基可降解塑料。CJ又称希杰是韩国最大的食品公司，此前曾多次入选世界500强企业。其旗下有食品与饮食事业群(包括大喜大，多乐之日等)，生物与制药事业群，新流通事业群，娱乐与媒体事业群。
 

　　CJ第一制糖打算今年年底在印度尼西亚建设5000吨的PHA生产线。根据欧洲生物塑料公司2020年的市场分析，预计到2025年全球生物塑料生产市场将达到280万吨。CJ第一制糖作为其下一代改造的开端，最近开始用含有他们自己制造的PHA的乙烯基包装来包裹他们的豆腐包，以测试其在消费品中的具体应用。但想要实现一定规模的经济还有很长的路要走。
 

　　珠海麦得发在湛江扩建1000吨PHA
 

　　珠海麦得发控股子公司广东荷风生物科技有限公司发布年产1000吨聚羟基脂肪酸酯(PHA)环评公示。该建设项目位于遂溪县民营科技工业园工业南路1号，总占地面积为7756.3平方米，总建筑面积为6900平方米，项目总投资2800万元。主要生产聚羟基脂肪酸酯(PHA)，生产规模为年产聚羟基脂肪酸酯(PHA)1000吨。
 

　　而本次公示年产1000吨PHA产能的广东荷风生物科技有限公司由珠海麦得发生物科技股份有限公司和广东五洲药业有限公司合资组建，两家公司分别持股51%和49%。珠海麦得发公司主要采用清华大学陈国强教授团队的研究技术，PHA为少批量生产，用于医用材料。陈国强表示，希望与广大科研工作者共同努力，争取在五年左右把PHA的成本做到12000/吨，同时保证PHA原料的高质量，维持较高的产业标准，纯度≥95%，分子量≥30万。
 

　　如今，随着对塑料的限制力度加大，可降解塑料开始与日常生活息息相关。PHA作为可降解材料未来的主要发展方向之一，近年来需求快速增长，产能迅速扩张。关于生物降解材料改性工艺、制品生产技术的探讨也已成为行业热点。
 

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