以学促改，聚力制造｜乐清模协专题培训为企业发展赋能

　　当下制造业正经历由自动化向数字化、网络化、智能化的深刻变革。模具行业作为制造业的基础，普遍面临库存高企、现场管理待提升、交期延误、人才短缺、个性化订单与规模化生产矛盾等现实痛点。单纯依靠传统管理模式，已经很难应对激烈的市场竞争。
 

　　为帮助会员企业破解生产管理难题，把精益理念和数字化工具相结合，真正落地降本提质增效，11月3日，乐清市模具行业协会数字化精益生产专题培训顺利举办，70多位会员企业代表到场学习交流。
 

　　本次培训，邀请到深圳市冠智达企业管理咨询有限公司易振寓老师带来《数字化时代的精益生产》主题分享。易老师为复旦大学MBA，曾任惠程电气副总经理、杭州长云电器总经理、松下供应链管理部长等职，精益生产改善资深顾问。 讲座围绕四次工业革命演进、精益生产起源、工业 4.0 智能工厂、个性化定制制造、价值链重构、精益运营落地实施六大模块展开深度分享。
 

　　干货分享|读懂数字化时代下的精益生产
 

　　讲师从工业 1.0 机械化到工业 4.0 万物互联的发展历程切入，结合中国制造发展现状指出：国内大量制造企业尚处于工业 2.0、3.0 交汇阶段，数字化转型不能盲目追逐高大上的智能设备，精益生产是智能制造不可跳过的坚实础。
 

　　精益生产的核心，就是消除一切不增值的活动，缩短交付周期，快速响应市场需求。
 

　　分享中讲到，传统大规模生产成本低但产品单一，定制化生产可以满足个性化需求却存在成本高、效率低、交期慢的短板，大规模定制生产成为破局方向。企业要立足丰田生产方式，消除七大浪费，再叠加自动化、数字化、网络化、智能化手段打造智能工厂，打通软硬件，做好生产全流程数据采集，依托 MES、ANDON 安灯系统、目视化管控实现现场透明管理。
 

　　针对企业落地实操，讲师给出完整落地路径：
 

　　✅ 精益布局：优化产线、物流、设备规划，打造连续流生产；
 

　　✅ 精益运营：搭建适配企业的生产系统，对接供应链战略；
 

　　✅ 管理标准化 SOP：细化岗位职责、流程表单，实现管理四化；
 

　　✅ 快速反馈系统：借助安灯、MES 系统实现问题快速响应；
 

　　✅ 目视化指标管控：用看板把生产数据直观呈现；
 

　　✅ 管理者能力建设：构建现场管理者能力模型，夯实人才底座。
 

　　同时提醒企业，智能制造不等于直接上马大量自动化设备，高度自动化也会带来潜在风险，要立足企业现状，先做精益改善，再循序渐进推进数字化升级，整合内外部资源重构制造业新价值链，不盲目跟风投入。
 

　　互动交流|企业直面生产实际难题
 

　　分享结束后进入互动研讨环节，参会企业家、生产负责人结合模具工厂实际踊跃提问。围绕自动化投入取舍、多品种小批量模具产线如何做精益改善、中小企业数字化投入成本把控、人才培养等现实问题，大家互相交流经验，讲师现场答疑解惑。
 

　　不少参会代表表示，本次培训跳出纯理论讲解，兼顾趋势认知与落地方法，厘清了 “精益” 和 “数字化” 的先后关系，改变了过去认为 “数字化就是买设备上系统” 的片面认知，为自家工厂后续改善提供清晰思路。
 

　　“模具行业订单多品种、小批量，很适合精益生产的理念，回去之后我们会先从现场浪费识别、标准化管理开始做起，稳步推进数字化改造。” 一位企业参会代表说到。
 

　　聚力前行，赋能模具产业高质量发展
 

　　数字化转型不是一蹴而就，精益改善更是长期坚持的过程。下一步，乐清市模具行业协会将持续聚焦广大会员企业的真实痛点，持续搭建学习交流平台，组织更多贴合产业实际的专题分享、参访交流活动，推动新理念、新技术、新方法在本地模具企业落地，助力乐清模具产业向更高质量发展。