赋能模具智造共探柔性未来——柔性加工统技术研讨会圆满落幕

　　模具产业是制造业的核心支撑，被誉为“工业之母”，更是东莞实体经济的重要支柱。作为中国模具制造名镇，横沥镇依托深厚产业根基，集聚了一批优质模具企业，形成完整产业链条，成为东莞模具产业转型升级的核心阵地。当前，全球制造业正经历深刻变革，柔性制造、智能化升级已成为模具与机械加工行业突破瓶颈、提升核心竞争力的必由之路，如何提升设备利用率、缩短换型时间、稳定产品品质、降低人工依赖，成为广大模具企业亟待解决的共性课题。
 

　　为搭建行业技术交流平台，破解企业转型痛点，推动东莞模具产业向高效、精密、柔性方向高质量发展。在3月25日14:30-17:00，由东莞市机械模具产业协会、东莞市横沥镇国家外贸转型升级基地(模具)工作站联合主办的柔性加工系统技术研讨会，在东莞模德宝圆满举行。本次研讨会聚焦柔性加工核心技术与实际应用，邀请行业专家分享前沿方案，汇聚东江模具、银宝山新、汇美模具、中泰模具、台群精密等23家东莞模具行业骨干企业的企业家、技术负责人，共话智能制造升级路径，共探柔性加工发展新机遇。
 

　　本次研讨会内容分为模德宝车间参观、三大主题分享、现场提问交流三个环节。活动全程氛围热烈、干货满满，既有前沿技术解析，也有实战案例分享，更有行业痛点破解，为参会企业搭建了高效的技术交流与资源对接桥梁，助力企业拓宽转型思路、提升技术水平。
 

　　环节一：车间实地观摩，直观感受柔性智造实力
 

　　研讨会伊始，在深圳模德宝华南区负责人王玉海的带领下，全体参会人员前往模德宝生产车间，实地观摩柔性自动化产线运行情况，近距离感受智能制造的魅力。作为国家级专精特新
 

　　“小巨人”企业，模德宝在柔性制造领域深耕十余年，整厂的自动化、全链路的柔性自动化产线及AGV运输，为参会企业提供了可借鉴、可落地的实践样本。
 

　　参观中，王总详细介绍了柔性产线的运行原理、核心优势及应用成效。
 

　　环节二：主题深度分享，解锁柔性加工核心密码
 

　　车间参观结束后，研讨会进入核心的主题分享环节。深圳模德宝王玉海、东莞安汇德潘志强、东莞微振科技李长清三位行业专家，分别围绕机加工柔性自动化方案、托盘及零点定位系统原理及应用、机床防撞与断刀检测三大主题，结合企业实践与行业案例，进行深入浅出的讲解，为参会企业带来技术盛宴。
 

　　主题一：机加工柔性自动化方案——从产线规划到实际落地
 

　　深圳模德宝华南区负责人王玉海发表《机加工柔性自动化方案》主题演讲，从企业发展历程切入，介绍了模德宝在智能制造领域的深耕与突破，重点阐述柔性自动化解决方案的技术优势、客户案例及行业挑战，强调数据系统集成与智能化转型对模具行业的核心价值。
 

　　王总介绍，模德宝成立于2012年，2013年自主研发首条柔性自动化产线，2014年获李泽湘教授投资，2019-2021年先后获国家级奖项及腾讯投资，现已成为国内模具与精密制造领域顶尖的数字化工厂解决方案服务商。
 

　　针对模具行业技术传承难、试错成本高、质量波动大、数据孤岛严重等痛点，王总表示，模德宝“工业软件+柔性自动化”整体方案可实现生产全流程智能化、数字化、柔性化，有效破解行业痛点。硬件层面，依赖标准化夹具，提供柜式方案满足中小企业需求，模块化组件可灵活组合，降低升级成本；软件层面，集成30余项功能，实现无纸化生产与设备点检强制绑定，打通数据壁垒。
 

　　据分享，该方案可实现70%-80%模具T0阶段达标，客户案例显示交期平均缩短40%，服务客户涵盖华为、比亚迪等知名企业，业务覆盖全国五区。针对大型模具自动化的成本效益挑战，王总表示，当前重点聚焦中小型产线方案，未来将加大研发投入，突破技术瓶颈。
 

　　主题二：托盘及零点定位系统——原理及应用
 

　　东莞安汇德总经理潘志强发表《托盘及零点定位系统-原理及应用》主题演讲。潘总深耕精密模具行业多年，带领公司专注研发、制造与自动化工艺升级，结合行业经验，从知识体系、应用案例、市场方案、重点难点等方面，全面讲解托盘及零点定位。
 

　　潘总重点区分了全定位、欠定位与过定位的差异：工件在夹具上有三个自由度，全定位通过三个约束固定工件保障精度，欠定位因定位元素不足导致工件移动，过定位因多余定位影响精度。他详细分析了销孔配合与键槽配合的特点：销孔配合约束两个自由度、操作简单，但易产生过约束，受热膨胀影响大；键槽配合约束一个自由度，对中心距公差要求低，适用于中等精度场景。
 

　　以模具作为例子深入浅出的说明了销孔配合的局限性，潘总表示，塑胶模具广泛使用销孔配合，但斜边钉定位磨损较快，边锁(键槽配合)可释放热膨胀应力，更耐用。安汇德发明专利V型键槽结构，是专门针对精密模具及精密零件加工开发的；适用于大小工件的精密定位，是大工件高精度定位的唯一解决方案。通过弹性可拆卸设计消除间隙，精度提升10倍，支持机外装夹，减少90%停机时间，重复定位精度小于0.002毫米。
 

　　潘总还对比了两种主流定位方案：圆形零点定位系统精度较差、对热伸缩敏感，适合低精度及较小工件的场景；V型键槽一体式方案精度高，但适用的工件较小、加工复杂、成本较高。他总结，过定位影响与销孔配合导致重复定位精度较低，无法满足模具行业精度要求，而且市面上的在售的产品基本都是20多年前开发的，甚至有些达40年。此外，潘总透露，会后将提供技术文档，新产品预计6月上市，可提供试用。
 

　　主题三：机床防撞与断刀检测——保障设备安全，提升稼动率
 

　　东莞微振科技市场总监李长清发表《机床防撞与断刀检测》主题演讲，结合行业痛点，介绍了微振科技的主轴防撞保护、刀具检测和传感器产品，为企业提供设备安全监测解决方案。
 

　　李总分析，当前机床加工行业面临三大痛点：高速主轴碰撞维修成本高、周期长；新手操作引发60%撞击断刀事故；高端刀具非正常损耗导致材料报废超15%；MES系统无法获取设备健康数据，难以实现故障预警。
 

　　针对这些痛点，李总介绍，微振科技成立于2021年，专注于机床安全保护相关软硬件研发，拥有121项实用专利和41项发明专利，技术源自核电站传感器经验，是业内唯一自研传感器厂家。公司高性能传感器具备高速率、抗干扰特性，工业相机可捕捉加工异常并永久保存，适配恶劣车间环境。
 

　　其核心产品防撞健康监测一体化系统，可通过采集主轴电流振动数据预警碰撞风险，提升机床综合加工率8%-12%；另一款产品通过手机端、互联网端实现数据实时呈现，解决人工巡查痛点。目前，微振科技产品覆盖国内多地及东南亚，服务超1000家客户，计划2027年在高端机械赛道占比达35%。
 

　　环节三：现场提问交流，聚焦龙门CNC自动上下料难题
 

　　三大主题分享结束后，研讨会进入现场提问交流环节。参会企业的企业家、技术负责人围绕核心议题踊跃发言，重点聚焦“龙门CNC如何实现自动上下料”这一行业痛点，向三位主讲专家提问，现场互动氛围热烈。
 

　　东莞市机械模具产业协会秘书长汤阗豪主持整场活动并与参会代表交流。希望参会企业将所学知识运用到实际生产中，加强行业交流合作，共同推动东莞模具产业向高端化、智能化、柔性化发展。
 

　　活动总结：以技术赋能，以协同聚力，共绘东莞模具智造新蓝图
 

　　下午17:00，随着现场交流环节结束，本次柔性加工系统技术研讨会圆满落幕。本次研讨会的成功举办，为东莞模具企业搭建了高效的技术交流与资源对接平台，聚焦柔性加工核心技术及龙门CNC自动上下料等行业痛点，提供了切实可行的解决方案，对推动东莞模具产业智能化、柔性化升级具有重要意义。
 

　　当前，东莞正全力打造先进制造中心，横沥镇作为“中国模具制造名镇”和“国家外贸转型升级基地(模具)”，持续加大科研投入，搭建科技创新平台，推进模具配件市场升级与精密模具产业园建设，完善产业链条，推动模具产业全链条升级。
 

　　本次研讨会主办单位东莞市机械模具产业协会、东莞市横沥镇国家外贸转型升级基地(模具)工作站，精准对接企业需求，彰显了服务企业、赋能行业的责任担当；协办单位深圳模德宝提供了有力保障与前沿方案。深圳模德宝、东莞安汇德、东莞微振科技三家企业的分享，从柔性自动化、精密定位、设备安全三个维度，为参会企业提供了前沿技术与实战方案。
 

　　柔性制造是模具产业转型升级的核心方向，此次研讨会凝聚了行业发展共识，注入了发展动力。展望未来，相信在协会引领、政府支持、企业协同下，东莞模具产业将持续聚焦技术创新，推动柔性制造技术广泛应用，实现“东莞模具”向“东莞智造”跨越，为东莞先进制造中心建设作出更大贡献。